氮气保护粉碎设备采用全封闭负压循环运行，大多采用PLC编程控制，尽里减少人为操作和控制因素，控制柜可安放于远处单独的控制房,包装出料采用自动包装机，现场观测采用监控探头，可完全做到无人操作。

       氮气保护粉碎设备在安全方面做得很到位，主要功能有以下几点：

        1、隔绝氧气：设备投料启动前，先用氮气置换密闭循环系统中的空气，同时密闭加料、卸料系统可将加、卸料过程中带入的少里空气用氮气置换出来，保持系统内氧，含里基本稳定。粉碎过程中用氧气含里测试仪不断监测气流中的氧气含里,超过一定程度时便立即补充氮气，使其氧气含里始终保持在安全生产标准之内。

        2、控制气粉浓度：加料系统为全封闭、匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，匀速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度任意可设置。匀速加入到设备内部的物料如在设备内部产生堆积，安全也没有保证o所以，设备外形，比如管道的弯曲角度;各部件的形状等等,都通过科学计算,杜绝设备内部的死角，同时通过设备内高速气流的带动与冲刷，粉体在管道内不会堆积。

       3、及时释放静电及消灭点火源：脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料，可以及时消除静电，同时保证脉冲清灰干净彻底。设备为全金属构件，全部接地，以尽里释放粉体静电。

       4、循环空气冷却：因全系统为闭路循环系统，设备内部有多个运动部件，在高速运动中会产生一定温度 ，而温度对加工中的安全来说至关重要。故设备在管道上安装有散热片式冷却器一个，能有效降低设备长时间工作或高温环境下工作带来的安全隐患。

      5.防爆：全系统在全线管道不同位置布有防爆孔，在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到最低。全系统所采用的电机等装置均为防爆电机，密封性能更好，有效降低粉尘的堆积。

      6.应急停机：设备应急停机触发开关与氧含里则试仪连接，通过氧含里测试仪监控的氧含里浓度，在预定时间内仍未达到预设值的，触发应急停机，设备停止加料，引风机关停，分级机延迟关停，氮气补充系统继续工作直至人工关停。

      正因为这些功能，氮气保护粉碎设备能安全的运行。